隔板是鉛蓄電池的重要組成部分，雖不屬于活性物質，但其質量直接決定了電池的放電容量及充放電循環壽命。其主要功能是隔離正、負極板，防止二者直接接觸造成短路，同時保障極板表面的電化學反應能夠穩定進行。

因此，高性能蓄電池隔板需滿足以下關鍵特性：

• 高孔隙率：保證電解液中的離子順暢傳導，降低電池內阻；
• 低雜質含量：避免引入有害副反應；
• 可靠的耐酸性：在長期酸性環境中保持穩定；
• 足夠的機械強度：抵御裝配與使用過程中的沖擊與形變。

電池槽通常由硬質橡膠或耐腐蝕塑料等耐酸、絕緣性能優良且機械強度高的材料制造，用于容納極板、隔板與電解液。其容積在一定程度上限定了蓄電池的理論容量。

在蓄電池制造過程中，隔板生產線承擔著生產這一核心部件的任務，其工藝水平與產品質量同樣影響電池的性能表現。以AGM（Absorbent Glass Mat）蓄電池隔板生產線為例，其所產隔板除了必須滿足防正、負極短路的基本要求外，還需兼顧保持較低的內阻——這意味著隔板必須是多孔結構，既允許電解液自由擴散與離子遷移，又不會顯著增加電阻。

AGM隔板的設計需實現：

1.孔徑細小、孔數眾多：活性物質若發生局部脫落，顆粒不能通過細孔到達對向極板，從而避免內部微短路；

2.總孔隙面積大：確保充足的電解液儲存與離子通道，維持良好的電化學性能；

3.機械強度高：在裝配、振動及長期使用中保持結構完整；

4.耐酸與抗氧化性能佳：在強酸及氧化環境下長期穩定工作；

5.化學惰性良好：不析出對極板或電解液有害的物質，保障電池壽命與安全。

由于蓄電池AGM隔板生產線所生產的隔板在鉛蓄電池性能中扮演著多方面的重要角色——從離子傳導、內阻控制到防止短路與延長壽命——隔板每一次技術與質量的提升，往往都伴隨著鉛蓄電池整體性能的顯著改善。隔板生產線的研發與升級，已成為推動蓄電池技術進步的環節之一。

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